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不锈钢防爆连接管厂家

不锈钢防爆连接管厂家

简要描述:
不锈钢防爆连接管厂家



本标准是对ZBK35008-90《防爆挠性连接管》进行的修订。
  
  本标准与原ZBK35008-90标准相比在主要技术要素方面修改的有连接螺纹有效啮合扣数,部分规格挠性管的内径参数,塑料护套热稳定性能试验方法等,并且删去了重复的试验项目(高温试验)。

更新时间:2023-03-12

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厂商性质:生产厂家

生产地址:乐清

不锈钢防爆连接管厂家

 

本标准是对ZBK35008-90《防爆挠性连接管》进行的修订。
  
  本标准与原ZBK35008-90标准相比在主要技术要素方面修改的有连接螺纹有效啮合扣数,部分规格挠性管的内径参数,塑料护套热稳定性能试验方法等,并且删去了重复的试验项目(高温试验)。
  
  本标准自实施之日起代替ZBK35008-90。
 

 
  本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会提出并归口。
  
  本标准由南阳防爆电气研究所负责起草。
  
  本标准主要起草人:马经刚、张煦、李合德、吴建国。
  
  不锈钢防爆连接管厂家

 

1、范围
  
  本标准规定了防爆电气设备安装用防爆挠性连接管(以下简称“挠性管")的技术要求,试验方法、检验规则和标志等。
  
  本标准适用于挠性管的设计,制造与检验。
  
  2、引用标准
  
  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
  
  GB/T531-1992橡胶邵尔氏A型硬度试验方法
  
  GB/T1414-1985管路旋人端用普通螺纹尺寸系列
  
  GB/T3641-1991P3型镀锌金属软管
  
  GB3836.1-1983爆炸性气体环境用电气设备通用要求
  
  3、产品分类
  
  挠性管按防爆型式分为隔爆型和增安型。
  
  4、技术要求
  
  4.1一般要求
  
  4.1.1挠性管两端接头对外连接螺纹可制成公制螺纹、圆柱管螺纹或圆锥形管螺纹结构。
  
  4.1.2挠性管护套可制成金属网编织护套,橡胶护套,塑料护套等结构。
  
  4.1.3挠性管的内径名义尺寸一般为8,(13),15,20,25,(32),36,51,64,75mm;挠性管的长度一般为700,800,1000,1200,1400mm,特殊用途时可按用户要求制造。
  
  注:括号内的尺寸尽量不采用。
  
  4.1.4环境温度
  
  挠性管的适用环境温度须符合表1的规定。
  
  护套种类适用环境温度
  
  金属网编织护套挠性管不限制
  
  橡胶护套挠性管一般为-20~+60℃
  
  塑料护套挠性管一般为5~40℃
  
  注:采用橡胶或塑料护套的挠性管,在其它环境温度范围,检验合格时,也可以相应扩大其使用的环境温度范围
  
  4.1.5特殊环境中使用的挠性管除须符合本标准外,还须符合相应环境标准的规定。
  
  4.1.6挠性管由管接头与连接管组成;连接管由内管与护套组成。
  
  4.1.7管接头须符合的要求
  
  4.1.7.1管接头须由轧制的不易锈蚀或经电镀处理的金属材料制成,不得采用轻金属材料制造。
  
  4.1.7.2接头螺纹采用公制螺纹或圆柱管螺纹时,应符合GB/T1414的要求,螺纹精度不低于6g/6H,并且螺距须不小于0.75mm,且不大于3mm;旋合螺纹须不小于6扣,以保证有效啮合扣数不少于5,啮合长度不小于8mm。
  
  4.1.8内管须符合的要求。
  
  4.1.8.1内管须采用金属波纹管,金属软管或金属蛇皮管,内管须由不锈的或经电镀处理的金属材料制成。
  
  4.1.8.2内管的内部须光滑无毛刺。
  
  4.1.9护套须符合的要求
  
  4.1.9.1护套须由耐老化,不燃或难燃的塑料、橡胶或金属编织物制成。
  
  4.1.9.2塑料或橡胶护套的厚度须不小于0.8mm。
  
  4.1.10内管与管接头须牢固连接,保证使用期间不会断裂,金属部分须连通构成导体。
  
  4.1.11挠性管在常温下须能承受5.3条规定的弯曲试验。
  
  4.2要求
  
  4.2.1隔爆型挠性管
  
  4.2.1.l隔爆型挠性管可用无缝紫铜或不锈钢波纹管上施以紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物包覆制成。
  
  4.2.1.2对于内径20mm及以下的隔爆型挠性管可使用符合GB/T3641的锻锌金属软管,外面包覆不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。
  
  4.2.1.3隔爆型挠性管须能承受2MPa压力、历时至少10s但不超过60s的水压试验,试验结果以不滴水、不变形、不损坏为合格。
  
  4.2.2增安型挠性管
  
  4.2.2.1增安型挠性管可用符合GB/T3641的镀锌金属软管外包覆紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物或不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。
  
  4Ⅱ
  
  工厂用隔爆型:ExdⅡ
  
  i-font-size:12.0pt;;mso-ascii-font-family:TimesNewRoman">.2.2.2增安型挠性管须能承受50kPa压力、历时lmin的水压试验,试验结果以不滴水,不变形、不损坏为合格。
  
  4.2.3吊挂灯具等承受拉力的挠性管须能承受5.8条规定的拉力试验。
  
  4.2.3.1吊挂荷重为15kg及以下者,须能承受3kN的拉力。
  
  4.2.3.2吊挂荷重在15kg以上者,须能承受4.5kN的拉力。
  
  5、试验方法
  
  5.1机械检查
  
  检查样品是否符合第4章的有关规定。
  
  5.2水压试验
  
  将挠性管一端用丝堵及密封幽封死(也可将多根挠性管串联后,将一端封死),自另一端施压进行水压试验。
  
  施加的压力和时间对隔爆型挠性管应符合4.2.1.3条的规定;对增安型挠性管应符合4.2.2.2条的规定,以焊接处不泄漏,护套不起包,无分离和明显的变形为合格。
  
  5.3弯曲试验
  
  将长度不小于600mm的挠性管样品(如图1)紧密地卷绕在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上,然后恢复原来状态,再向反方向弯曲卷绕,恢复原来状态,按此循环操作10次,以金属软管不折断,护套不产生皱纹。剥离和*变形为合格。共试两根样品。
  
  5.4电导通试验
  
  挠性管弯曲前和弯曲后,采用万用表跨接在挠性管的两端接头上进行测试,金属部分均应是电导通的。
 


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