防爆壳体的设计依据标准

防爆壳体的设计依据标准

对外壳的基本要求 （1）不传爆性能（防爆性能）  隔爆型外壳主要是根据间隙隔爆的原理设计。实际产品中外壳与门结构大致分为两种，即快开门与螺栓紧固，其接合面都有间隙存在。因此，要求隔爆接合面的间隙在标准规定的范围内，例如，对快开门结构，通常要求其间隙在0.25mm左右。   粗糙度   隔爆接合面平均粗糙度不超过 6.3um,（转轴3.2um）*防爆的要求，隔爆接合面必须通过圆车，立车，立铣加工，表面是圆盘型刀纹构成，车出的零件表面粗糙度较高，具有较小的峰谷，和较小的间距组成的微观几何特征，好比筑起一道道屏障，有助于火焰从 

火焰通道喷出，由此可见 隔爆结合面不是越光滑越好  在进行法兰平面加工时，一般是用车床、镗床加工，在保证机床精度的前提下应先进行粗加工，然后松一次卡盘爪，以消除粗加工时的内应力，然后再卡紧，同时卡紧力稍减一些，再进行精加工，切削用量一般为0．1—0．3 Im为宜，平面度应≤0．06 mrs。此外还应注意应增的前后角、减小刃口圆弧半径，提高切削速度，适当减小进给量，并采取冷却润滑措施。这些都会降低隔爆面的应力。  （2）结构强度（耐爆性能）

隔爆外壳的主要作用就是使内部的爆炸限制在外壳之内，因此外壳必须具有足够的结构强度，以承受爆炸时所产生的爆炸压力。

  
隔爆型或增安型或两者都同时存在的防爆结构的产品在防爆电器产品中占有绝大部分，适当的防水防尘性能是产品必须具备的功能之一，在设计、生产、检验、维护的过程中，如何保证产品具有这一功能且有效，是一个重要的课题。
 
隔爆外壳的隔爆接合面经常采用的结构有平面隔爆、圆筒面隔爆、止口隔爆和螺纹隔爆四种，如图1、图2、图3和图4所示。在未设置密封件的情况下， 其防护等级达到IP54，这可满足一般的要求，若要提高其防护等级，增设密封件是一种既经济，效果又好的方式

隔爆接合面是隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此传到外壳外部的部位，也是爆炸性气体进出外壳的通路，在此设置密封件，须确保其应有的功能不受任何有害的影响。因此密封件及壳体相应沟槽的截面积应适当，且密封件在无氧或低氧情况下不可燃烧。

现在密封件材质通常选用硅橡胶、三元乙丙橡胶。一般温升高的产品硅橡胶，发热不大温升小的产品，为了降低成本，则选三元乙丙橡胶。根据沟槽的截面积波动大小，密封件材料状态的选择分为发泡和非发泡两种。沟槽预先由压铸模具加工好，后面工序不加工或半加工，则它的截面积波动会较大，选择发泡的橡胶比较好，这样具有较大压缩体积的发泡橡胶能够保证所有密路径防护性能达到规定的要求，并且任何一处的密封压力也不会对有可能产生的爆炸物由外壳内部排出外壳造成有害影响。沟槽*为机械加工而成，其截面积大小基本无波动，则选择发泡或非发泡的橡胶均可，若隔爆接合面是隔爆螺纹，则选用发泡的橡胶较好，这样在装配、安装、维修过程中，拧动壳盖或壳体的力的大小容易控制。

以上防爆外壳、防爆壳体的设计于制作说明是针对于II类防爆厂用防爆电器设备的相关依据说明，加工与制作工艺必须严禁恪守才能保证防爆箱产品的防爆质量问题。